فولاد سنگان در سال ۱۴۰۳ با تمرکز بر توسعه پایدار، بهینه‌سازی مصرف منابع، بومی‌سازی فناوری و توجه به ایمنی و سلامت کارکنان، عملکردی درخشان از خود به جای گذاشته است. این شرکت نشان داده است که با مدیریت کارآمد، نوآوری و تلاش جمعی می‌توان به اهداف بزرگ دست یافت و به الگویی برای سایر شرکت‌های صنعتی کشور تبدیل شد.
به گزارش نجوا خبر؛ شرکت فولاد سنگان در سال ۱۴۰۳ با وجود چالش‌هایی نظیر ناترازی انرژی، افزایش هزینه‌ها و تغییرات نرخ ارز، توانست با اجرای طرح‌های توسعه‌ای و بهینه‌سازی مصرف منابع مانند آب، برق و گاز، عملکرد درخشانی از خود به‌جا بگذارد. این موفقیت‌ها در کنار رشد تولید و فروش، جایگاه این شرکت را به عنوان یکی از الگوهای موفق صنعت فولاد ایران تثبیت کرده است.
این شرکت در زمینه بهینه‌سازی انرژی با اجرای ۷ طرح عملیاتی، موفق به کاهش مصرف برق در دو بخش کنسانتره و گندله‌سازی شده است. همچنین با ثبت و پایش مصارف انرژی به‌صورت شیفتی، برق‌رسانی به نواحی حساس از دو منبع مستقل، خرید برق از نیروگاه برای جلوگیری از توقف تولید در پیک بار، اجرای پروژه‌های توسعه شبکه ۲۰ کیلوولت و رفع مشکلات شبکه ۳۳ کیلوولت، نصب و راه‌اندازی سیستم جامع مدیریت انرژی (DCS) در این زمینه اقداماتی موثری انجام داده است.
همچنین در بحث تولید کنسانتره نیز در ۲۲ بهمن ماه امسال از کل تولید سال گذشته بیشتر شد و از ۴ میلیون تن عبور کرد.
علاوه بر این، فولاد سنگان در زمینه مدیریت و کاهش مصرف آب در سال‌های اخیر با اجرای طرح‌هایی اعم از بازیابی و بازگردانی آب از سد باطله و تیکنر کنسانتره به چرخه تولید، راه‌اندازی تصفیه‌خانه فاز ۲ و ارتقاء سیستم اتوماسیون آب، ایجاد ماژول گزارشات جامع انرژی و سیالات و تکمیل و راه‌اندازی سیستم ثبت پایش مصارف آب، مصرف آب در واحدهای تولیدی خود را کاهش داده است. این اقدامات نه تنها به کاهش مصرف آب کمک کرد، بلکه اثرات مثبت محیط‌زیستی قابل توجهی نیز به همراه داشت. بر اساس اسناد شرکت، این مجموعه با اجرای ۷ طرح مهم توانسته مصرف گاز خود را کاهش داده و در مدیریت انرژی پیشتاز باشد.
گفتنی است؛ فولاد سنگان با دریافت گواهی استاندارد ایزو ۵۰۰۰۱ در مدیریت انرژی توانسته است برنامه‌های جامعی برای کنترل و بهبود بهره‌وری انرژی اجرا کند.
دستاوردهای تولید و فروش در سال ۱۴۰۳
تولید گندله این شرکت به بیش از ۴ میلیون ۶۰۰ هزار تن رسید. این عدد نشان‌دهنده رشد ۳۸درصدی نسبت به مدت مشابه سال ۱۴۰۲ است. بیشترین تولید ماهانه در آذرماه ۱۴۰۳ به میزان بیش از ۵۰۶,۰۰۰ تن ثبت شد.
فروش گندله در سال ۱۴۰۳ به ۳.۸ میلیون تن رسید که رشد ۳۴ درصدی نسبت به ۲.۹ میلیون تن سال ۱۴۰۲ را نشان می‌دهد. بیشترین فروش در اردیبهشت و خرداد، به ترتیب ۴۹۱ هزار تن و ۵۰۱ هزار تن به ثبت رسید.
راهبردهای مدیریتی و توسعه‌ای
علی‌رغم چالش‌هایی نظیر ناترازی انرژی و مشکلات زنجیره تأمین، فولاد سنگان توانسته است با برنامه‌ریزی دقیق در تولید و مصرف انرژی، استفاده از دانش مهندسان داخلی، تعامل با شرکت‌های دانش‌بنیان و پروژه‌های بازگشت منابع، تداوم در طرح‌های توسعه‌ای چشم‌انداز روشنی برای بومی‌سازی فناوری، تولید پایدار و دستیابی به اهداف زیست‌محیطی فراهم کند.
در سال ۱۴۰۳، واحد HSE فولاد سنگان اقدامات گسترده‌ای برای بهبود وضعیت ایمنی و سلامت کارکنان انجام داده است. این اقدامات شامل خرید تجهیزات اورژانس، برگزاری مانورها و آموزش‌های تخصصی، و ارزیابی ریسک‌های ایمنی و بهداشتی بوده است. همچنین، پایش سلامت آنلاین جسمی و روانی کارکنان با استفاده از سامانه سیناکر و خرید لوازم و تجهیزات مورد نیاز پرسنل از دیگر اقدامات این واحد بوده است.
بومی‌سازی تجهیزات صنعتی در فولاد سنگان
در سال گذشته، فولاد سنگان با بومی‌سازی ۱۳۰ قطعه و تدوین ۱۷۵۰ نسخه مدرک فنی، موفق به صرفه‌جویی ۱۴ میلیون یورویی شده است. این اقدامات بخشی از برنامه کلان این واحد برای کاهش وابستگی به واردات و ارتقای سطح فناوری داخلی است.
فولاد سنگان با بومی‌سازی دستگاه لاینر هندلر هفت محوره، موفق به صرفه‌جویی ۲.۵ میلیون یورویی شده است. این پروژه به کاهش وابستگی به واردات و تقویت تولید داخلی کمک کرده و نقش مهمی در توسعه زیرساخت‌های صنعتی و بهبود بهره‌وری در صنعت فولاد ایفاء می‌کند.
این دستاوردها نشان‌دهنده تعهد فولاد سنگان به حفظ ایمنی و سلامت کارکنان و ایجاد محیط کاری ایمن و سالم است. همچنین، بومی‌سازی تجهیزات کلیدی در صنعت فولاد کشور و تأکید بر نقش شرکت‌های دانش‌بنیان در این مسیر از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
افق پیش‌رو
فولاد سنگان در سال ۱۴۰۳ با بهره‌گیری از مدیریت کارآمد و مشارکت پرسنل توانمند، توانست به یکی از بازیگران کلیدی صنعت فولاد ایران تبدیل شود. با استمرار این روند، چشم‌انداز روشنی برای دستیابی به دستاوردهای بیشتر و جایگاه ممتاز در عرصه‌های بین‌المللی قابل تصور است.
این شرکت نمونه‌ای از توانمندی داخلی، خودباوری و توسعه پایدار است که الگویی برای سایر شرکت‌ها در صنعت فولاد به شمار می‌رود.